给水含氧量超标和炉水指标不合格引发的锅筒腐蚀如何预防

预防锅炉腐蚀工作，防止此类情况的再次发生，不仅节省了人力物力财力等费用，而且又对锅炉的安全运行起到了保障作用。要避免和减缓腐蚀，除制定好针对上述成因的有效措施外，还应在管理上对腐蚀的预防采用以下对策。

1、做好给水除氧工作，提高给水品质。

根据此公司生产工艺特性，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准进行水质化验，并随时检测锅炉给水和锅水溶解氧含量。对于工业锅炉，当锅炉蒸发量≥10t/h要除氧，要求给水溶解氧含量≤0.1mg/L。常用的给水除氧方法主要是热力除氧和化学除氧两种，热力除氧法是采用热力除氧器将水中溶解氧除去，它是给水除氧的主要措施。对于蒸发量小工业锅炉采用热力除氧存在一定困难，因此化学除氧法目前是主要的除氧措施。

2、锅炉运行中严格控制锅炉给水和炉水的pH值，以减缓锅炉腐蚀。

一方面，电解质溶液中氧离子浓度的变化，直接决定着腐蚀速度。提高给水的pH值，可以防止给水管道中氢去极化腐蚀，也能防止金属表面保护膜的损坏。所以一般控制给水pH值在7.0以上。另一方面，在锅炉水pH值低于10的情况下，氧腐蚀极易发生，多年的检测经验证明，当炉水pH值在10-12之间时，氧腐蚀速度就会减缓，因此在锅炉运行过程中，加强排污，及时调节锅炉炉水碱度，保证锅炉的pH值在此范围内。实行科学、有效的排污，保持锅炉水质达标，是减缓或防止锅炉结垢，保证蒸汽品质和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。当然，新装锅炉要在煮炉过程中钝化好金属保护膜。

3、做好锅炉停炉期间的维护保养。

很多锅炉在停用时，由于维护保养不到位，使空气中的氧气和水分进入锅炉系统，当再次运行时容易导致腐蚀进一步加剧。因此在锅炉停用期间，可采取阻止空气进入锅炉系统内部的湿法保护、降低锅炉系统内部湿度的干法保护、使用缓蚀剂保护等三种保护方法，目的都是避免和减缓锅炉在停炉时发生的腐蚀现象。

4、建立健全锅炉安全管理规章制度，完善锅炉房各项记录。

配备持证锅炉相关人员，人的问题是核心因素和关键，加强锅炉安全管理人员和司炉人员的责任心。建立岗位责任制，责任到人，一环扣一环，密切配合好，形成合力。按照锅炉房的人员配备，做好水处理记录，健全水质管理制度，对待安全问题，不能有丝毫麻痹和懈怠心理，安全重于泰山。水处理作业人员与司炉人员密切配合，按照GB1576-2008水质标准执行，加强水质处理和监测力度，根据锅炉给水和炉水检测指标合格与否，适当进行锅炉排污，及时调节炉膛燃烧状况。