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600t/d垃圾焚烧余热锅炉价格多少钱?
李工 | 技术工程工程师

600t/d垃圾焚烧余热锅炉价格多少钱?每个厂家的价格都不太一样。因为余热锅炉属于特殊的锅炉设备,它不需要燃料,但是垃圾焚烧余热锅炉都是根据用户的实际需求进行订制,所以余热锅炉是不能批量生产的。请告诉我们烟气量、烟气温度、烟气行业等信息,郑州锅炉厂为您订制余热锅炉方案和报价。

600t/d垃圾焚烧余热锅炉结构

余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、全悬吊结构,锅炉为室内布置。主要由锅筒(含内部装置)、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统(含减温器系统)、省煤器系统、空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶梯、刚性梁、导向装置、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构,第l通道内部有耐高温、抗磨、抗腐材料,外部有保温、防腐材料,炉墙外还包覆彩色的外护板。第2、3烟道为2个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一级蒸发管束、三级过热器(设二级喷水减温器,减温水来自锅炉给水)、二级蒸发管束。尾部垂直烟道内布置5组省煤器,省煤器处为护板炉墙结构。第2、3、4通道下灰斗内部也敷设有耐磨隔热材料。第1烟道与焚烧炉之间及水平烟道与省煤器问采用非金属柔性膨胀节连接,保证锅炉的膨胀良好。

玻璃窑余热锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析
李工 | 技术工程工程师

我国是世界上玻璃需求最大的国家,玻璃行业是一个高耗能行业,燃料在玻璃熔化过程中释放的热量约有40%被烟气带走,造成严重污染和能量损失。余热利用对玻璃生产企业产生了相当可观的经济效益,对节能减排也做出了积极的贡献。从2007年9月,国内玻璃行业首条玻璃窑烟气余热发电项目并网发电至今,玻璃窑余热发电的相关技术已经日趋成熟,但低温受热面腐蚀时有发生,由于发展缓慢,往往不易引起觉察;一旦出现余热锅炉爆管事故,将为余热电站造成巨大经济损失。

余热锅炉低温腐蚀原因

1、烟气成分浮法玻璃窑池的熔化温度约1500~C,玻璃熔化所需的热量来自燃料燃烧所释放化学反应热。目前我国玻璃行业所使用的燃料主要分为固体燃料、气体燃料和液体燃料三大类。其中液体燃料主要有:重油,筑路油等;气体燃料主要有:天然气、发生炉煤气、煤层气等;固体燃料主要有:石油焦粉。玻璃生产企业为了降低生产成本,提高产品竞争力;选择原料时通常要考虑燃料的供应价格,长期供应的保障性。因此,玻璃熔窑存在燃用单种燃料和多种燃料组合的情形。不同的燃料将导致不同烟气量、烟气温度、烟气成分、粉尘特性。玻璃熔窑典型烟气成分见表1。

表1玻璃窑排气的典型烟气成分.jpg

表1玻璃窑排气的典型烟气成分

2、低温腐蚀原理

低温腐蚀的形成:玻璃熔窑熔化时燃料及玻璃原料中的硫燃烧会生成二氧化硫(s+0:=SO),少量二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2so+0=2S0,),三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO+H0:HSO)。所谓酸露点就是烟气中硫酸蒸汽的凝结温度,与烟气中的SO,浓度直接相关,根据道尔顿分压定律,酸露点温度等于烟气中硫酸蒸汽的分压力所对应的饱和温度。烟气中水蒸汽含量为10%~15%时,纯水蒸汽的露点仅为45~54℃,而硫酸蒸汽的凝结温度比水高很多,因此烟气中只要含有少量的硫酸蒸汽,露点温度就显著升高。当水蒸汽分压力为10%的烟气中硫酸蒸汽含量为5~50ppm时,余热锅炉烟气的硫酸露点温度升高为129~149℃。由于省煤器和低压蒸发器中介质温度较低,若管壁温度低于硫酸露点温度,硫酸蒸汽就会凝结在受热面上,发生氧化反应生成FeSO,FeSO继续吸收烟气中水分,最后形成腐蚀层脱离管壁;长此以往,会使锅炉产生爆管事故,影响电站正常运行。

3、烟气酸露点计算

由于烟气酸露点受到诸多因素(燃烧温度,燃料含硫量,玻璃原料含硫量,排烟的含灰量,含水量以及过量空气系数等)的影响,很难从理论上推导出精确的通用公式。国内外各研究机构根据各自经验推导出了不同的公式。主要有前苏联1973年《锅炉机组热力计标准方法》经验公式、穆勒曲线、Halstead曲线、A.G.Okkes公式、Haase&Borgmann估算公式及H.A.Bapahoba公式等。

由于浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉与玻璃生产线同步施工同步投产,烟气量及成分是根据燃料组分计算得到,过量空气受窑炉施工质量的影响,飞灰浓度按照经验值估算。如果采用前苏联1973年《锅炉机组热力计标准方法》经验公式等可能会引起不小主观误差。本文建议采用H.A.Bapahoba公式进行计算。

tld=186+201g~bH20+261g6SO3

式中φH20、φSO3,分别代表烟气中水蒸气和SO3的体积百分含量。烟气中的SO2:,有0.25%~5%会进一步转变成SO3。随着烟气的流动,当烟温小于200℃时,烟气中的SO3有99%和水蒸气结合生成H2SO4蒸汽。SO3浓度、水蒸气含量和H2SO4蒸汽浓度是影响酸露点的主要因素。由上面公式计算结果见表2。

表2玻璃窑排气的酸露点.jpg

表2玻璃窑排气的酸露点

由表2可见,采用不同燃料,在不同含硫率及转化率下,烟气的算露点存在很大差别,而试验表明,排烟温度每升高15~20℃,锅炉热效率会降低约l%,为了避免低温受热面出现腐蚀同时兼顾余热电站的经济性和环保性,余热电站投产后对烟气成分标定是非常有必要。

干货!!如何进行科学的锅炉选型?(下)
薛工 | 技术工程工程师

选型基本原则:

1.贯彻执行国家有关法律、法规、规范和标准,达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求,并符合锅炉用户所在地城建规划要求。

2.应选用符合锅炉安全技术监察规程并通过投产鉴定的定型产品,对于节能环保新产品,应经过试点、示范验证已达到技术性能稳定、制造质量可靠的产品。

3.锅炉工作介质、容量、参数及自动调节性能应能满足客户用热需求,容量及参数能有效地适应热负荷变化。

4.锅炉配套辅机、附属设备等应由通过质量体系认证的定点厂家生产,应优先采用国家鼓励推广的节能环保新产品、新技术,不得使用国家明令淘汰的高耗能设备。

5.锅炉大气污染物排放和噪声控制等环保性能指标应能满足项目环境评价要求,并保持有一定的超前空间;还应防止二次污染,改善锅炉房自身环境条件。

6.锅炉应适应当地燃料资源供应情况,燃煤锅炉对当地的煤炭资源应具有较强的煤种适应性,锅炉设计燃煤种类应以当地煤炭为主,降低运行燃料成本。

7.锅炉应具有较完善的自动监控系统和较高的自动化水平,确保机组运行安全可靠,减轻司炉劳动强度,改善工作条件,提升司炉岗位身价。

8.应把握“技术可行、经济合理”的方针,因地制宜,针对不同地区、不同供热工程项目,科学选用最佳炉型,在保证安全可靠、保护环境和满足用热需求的前提下力求节省项目投资,提高投资效益。

选型具体要求:

(一)容量、参数能否满足用热需求:

锅炉用户的用热需求包括供热介质、供热负荷、供热介质参数及品质等要求。

1.供热介质,锅炉供热介质的选择,应符合下列要求:

① 供作生产用汽的锅炉,包括热电联产锅炉机组,应采用蒸汽作为供热介质;

② 供采暖通风、空调和生活用热的锅炉,宜采用热水作为供热介质;

③ 同时供生产用汽及采暖通风、空调和生活用热的锅炉,经技术经济比较后,可选用蒸汽或蒸汽与热水作为供热介质;

④ 供生产高温用热的锅炉,应采用有机热载体作为供热介质。

2.供热负荷,锅炉供热负荷由锅炉容量和台数决定,应符合下列要求:

① 锅炉台数和容量应按所有运行锅炉在额定蒸发量或热功率时,能满足最大设计热负荷要求,最大设计热负荷中应包括锅炉房系统自用热量;

② 应保证锅炉在较高或较低热负荷工况下能安全稳定运行,锅炉台数、容量能有效适应热负荷变化要求;

③ 当蒸汽用户的热负荷变化较大且较频繁或周期性变化时,在经济合理的原则下,宜设置蒸汽蓄热器,锅炉容量则按平均热负荷确定;

④ 一般情况下,锅炉台数不宜少于2台,当选用1台锅炉能满足热负荷和检修需要时,可只设置1台;

⑤ 同一锅炉房,宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉,当选用不同容量和不同燃烧设备类型的锅炉时,其容量和类型不宜超过2种;

⑥ 一个锅炉房的锅炉总台数,对新建锅炉房不宜超过5台,对扩建或改建锅炉房,不宜超过7台;

⑦ 一个锅炉房具有多台锅炉时,当其中1台容量最大的锅炉检修时,其余锅炉应能满足连续生产用热或采暖通风、空调和生活用热所需的最低热负荷要求;

⑧ 锅炉台数和容量还应考虑到用户近期增容要求以及锅炉投运数年后因结垢、积灰等原因造成的出力、热效率有所下降所需的储备系数。

3.供热介质参数:

供热介质参数为压力、温度,其中:

压力有额定蒸汽压力、额定热水出口压力、额定有机热载体出口压力;

温度有额定蒸汽温度、额定过热蒸汽温度、额定热水进出口温度、额定有机热载体进出口温度、热风温度。

锅炉供热介质参数的选择,应符合下列要求:

① 供生产用汽的压力和温度、供生产用热的有机热载体温度、热风温度应满足生产工艺的要求,还应考虑到供热半径内管道沿程介质的压损或温降引起的附加压力值或温度值;

② 对生产用饱和蒸汽温度的工艺要求,应按饱和蒸汽温度相对应的饱和压力供汽,并考虑供热半径内管道沿程压损引起的附加压力值;

③ 对采暖通风、空调和生活用热的供水压力和供回水温度,应根据工程具体情况,综合考虑热源、管网、终端用户用热需求,区分直接供热方式和间接供热方式进行技术经济分析比较后确定;

④ 对热电联产的锅炉,应根据工艺用汽的压力参数要求,选用不同型式的背压式汽轮机组或抽背式汽轮机组,进行技术经济分析比较后,最终确定锅炉额定蒸汽压力和额定过热蒸汽温度。

4.供热介质品质

供热介质品质包括蒸汽湿度、过热蒸汽含盐量、有机热载体特性指标等,应符合下列要求:

① 对供生产用饱和蒸汽的场合,当生产工艺对蒸汽湿度有要求时,除了考虑锅炉出口蒸汽湿度M(一般为2%~4%)外,还应考虑到供热半径内管道沿程因散热损失引起的湿度增大值;

② 对供生产用过热蒸汽的场合,特别是热电联产汽轮机组的过热蒸汽,过热蒸汽含盐量关系到汽轮机运行的安全可靠性和经济性,应予严格保证。控制蒸汽中的含盐量主要是控制含钠量和含硅量,应符合GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定,如表【1】蒸汽质量列示。

表1蒸汽质量.jpg

表【1】蒸汽质量

③ 有机热载体的粘度、闪点、残碳和酸值等特性指标关系到有机热载体炉的运行安全性和经济性,据《有机热载体炉安全技术监察规程》第31条规定:“使用中有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生”。具体要求是:

a) 粘度值变化超过原技术指标值的15%时,不应继续使用;

b) 闪点变化超过原指标值的20%时,应停止使用;

c) 残碳值超过1.5W%时,应进行再生处理,否则不能继续使用;

d) 酸值超过0.5mgKOH/g时,应停止使用。

干货!!如何进行科学的锅炉选型?(上)
贾工 | 技术工程工程师

一、选型依据

1.规程、条例类:

《锅炉安全技术监察规程》

《特种设备安全法》

2.国标类

GB/T1921—2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》

GB/T3166—2004 《热水锅炉参数系列》

GB/T1576—2008 《工业锅炉水质》

GB12348—2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB13271—2001 《锅炉大气污染物排放标准》

GB/T17954—2007 《工业锅炉经济运行》

GB24500—2009 《工业锅炉能效限定值及能效等级》

GB50041—2008 《锅炉房设计规范》

3.行标类

NB/T16508—2013 《锅壳锅炉》

NB/T16507—2013 《水管锅炉》

锅炉选型.jpg

二、基本原则

1、贯彻执行国家有关法律、法规、规范和标准,达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求,并符合锅炉用户所在地城建规划要求;

2、应选用符合《锅炉安全技术规程》并通过投产鉴定的定型产品,对于节能环保新产品,应经过试点、示范验证已达到技术性能稳定、制造质量可靠的产品;

3、锅炉工作介质、容量、参数及自动调节性能应能满足客户用热需求,容量及参数能有效地适应热负荷变化;

4、锅炉配套辅机、附属设备等应由通过质量体系认证的定点厂家生产,优先采用国家鼓励推广的节能环保新产品、新技术,不得使用国家明令淘汰的高耗能设备;

5、锅炉大气污染物排放和噪声控制等环保性能指标应能满足项目环境评价要求,并保持有一定的超前空间;还应防止二次污染,改善锅炉房自身环境条件;

6、锅炉应适应当地燃料资源供应情况,燃煤锅炉对当地的煤炭资源应具有较强的煤种适应性,锅炉设计燃煤种类应以当地煤炭为主,降低运行燃料成本;

7、锅炉应具有较完善的自动监控系统和较高的自动化水平,确保机组运行安全可靠,减轻司炉劳动强度,改善工作条件,提升司炉岗位身价;

8、应把握“技术可行、经济合理”的方针,因地制宜,针对不同地区、不同供热工程项目,科学选用最佳炉型,在保证安全可靠、保护环境和满足用热需求的前提下力求节省项目投资,提高投资效益。

三、锅炉选型用户应提供哪些数据?

1、发电锅炉一小时所需发电量,蒸汽锅炉每小时所需要的蒸汽量,供暖锅炉提供供暖面积多少

2、当地燃料、水、电供应状况,包括燃料发热量、单价,水价、电价;

3、对供热介质、供热负荷、供热介质参数及品质的具体要求;

4、周边大气环境、水环境及声环境保护目标与要求;

5、供热半径、采暖建筑层数与层高;

6、供热负荷近期增容规划要求;

7、对新建项目,应给出可供锅炉房布置的长、宽、高尺寸限值;对利用原锅炉房改建项目应给出原锅炉房有关设计资料,包括土建设计、平面布置图、管路系统图等。

四、锅炉整机供应商应提供的资料:

1.企业资质证书、质量体系认证证书、企业荣誉证书、专利证书、技术成果鉴定证书等;

2.锅炉产品投产鉴定资料:包括投产鉴定报告、能效测试报告、环保测试报告等;

3.产品样本:包括锅炉主机、辅助机械、附属设备、控制装置等;

4.锅炉总图、锅炉安装使用说明书,包括燃烧设备部分;

5.锅炉及锅炉房对抗震设防烈度的要求;

6.锅炉整机各部分报价、供货周期与付款方式等商务资料。

郑锅课堂: 为什么说生物质能是“零碳”能源
李工 | 技术工程工程师

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体,包括所有的动植物和微生物。人类历史上最早使用的能源是生物质能。而所谓生物质能(Biomass Energy ),就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式,即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用,可转化为常规的固态、液态和气态燃料,取之不尽、用之不竭,是一种可再生能源,同时也是唯一一种可再生的碳源。据计算,生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍。(摘录自“科普中国∙科学百科”)

为什么说生物质能是“零碳”能源1.jpg

为什么说生物质能是“零碳”能源图

图1所示为化石能源通过燃烧或降解把原为地下的固定碳释放出来,并以CO2的形式累积于大气环境从而造成温室效应。随着全球环境问题的日益严重,1992年在里约热内卢召开了“地球首脑" 会议,开始致力于寻找减缓气候变化和削减CO2排放的良策。

图2所示为自然界以绿色植物为纽带的碳循环,从中可以看出,自然界的碳经过光合作用进入到生物界,生物界的碳通过三个主要途径即燃烧、降解和呼吸又回到自然界,从而构成碳元素循环链。但碳元素在这个循环链中是否能够保持总量平衡,是增加还是减少,根本还是取决于人类自身的活动。若人类毫无节制地毁林开荒或毫无节制地使用化石燃料,自然界中的碳只会越来越增加,温室效应导致的全球性环境灾难的出现将不可避免。反之,如果人类大力利用各类有机废弃物或边际土地(荒山、荒地、盐碱地和滩涂)来种植速生高效的绿色植物,用更多的生物能源来替代或完全取代化石燃料的使用,则大气中的CO2不仅不会继续增加,反而还会减少,因为有越来越多的固定碳可以储存在绿色植物之中。

知识扩展:

依据来源不同,可将适合于能源利用的生物质分为林业剩余物、农业剩余物、生活污水、工业有机废渣废液、城乡固体废物(生活垃圾、餐厨垃圾、果蔬垃圾)和畜禽粪便等六大类。

目前我国主要生物质资源年产生量约为34.9亿吨,生物质资源作为能源利用的开发潜力约为4.6亿吨标准煤,当前利用量仅为0.6亿吨标煤,未来生物质能源化利用潜力巨大。

生物质能是可再生能源当中唯一具备多元化利用的能源品类,可转化为固体燃料(直接燃烧)、液体燃料(生物乙醇、生物柴油和生物航煤等)和气体燃料(沼气、生物天然气、一氧化碳和氢气等),通常主要用于发电、供热(冷)、交通燃料和工业原料等。

余热锅炉与常规锅炉的区别:
李工 | 技术工程工程师

余热锅炉与常规锅炉的区别:

余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。

余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。

余热锅炉没有燃料燃烧装置。

余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求,不能影响主工艺的运行。

余热锅炉受热面布置形式多样化。

通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成,在有再热器的蒸汽循环中,可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务,使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

余热锅炉的分类有哪些
李工 | 技术工程工程师

余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

烟气利用方式基本有三种形式,烟气回收产热水,烟气回收产蒸汽,烟气回收产过热蒸汽,三种情况可根据不同的要求进行设计,产蒸汽的锅炉会比热水的系统更为复杂,过热蒸汽比饱和蒸汽还要麻烦,不管从控制还是系统配套中,不同的烟气成分还会对设备选用的材料有很大的影响。

余热锅炉低压蒸发器工作压力及排烟温度的选择
李工 | 技术工程工程师

目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等,各种燃料的含硫量均不相同,甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体,二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。),三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时,硫酸蒸汽便会凝结在管壁上,对管道造成腐蚀。

锅炉酸露点经验估算公式见公式(7)

锅炉酸露点经验估算公式见公式(7)

根据公式(7)可知,烟气的酸露点温度主要决定于烟气中硫和水的含量。根据式(7)计算,按照玻璃窑燃料的不同,一般酸露点温度估算值在135~150℃左右。而双压余热锅炉采用自带整体除氧器,除氧蒸汽由省煤器后的低压蒸发器提供,除氧水箱作为余热锅炉的低压汽包。低压蒸发器的尾端最容易发生低温腐蚀,为避免腐蚀发生,需要为低压蒸发器选择合适的工作压力,使低压蒸发器的壁温大于露点温度。比如露点温度为140℃时,由于管道壁温一般比管道内介质温度高1O℃左右,则管道内介质饱和温度至少需要达到130℃,对应的压力为0.17MPa,即低压蒸发器和除氧器的工作压力至少需达到0.17MPa,才能有效避免低温腐蚀。根据计算和实际经验,玻璃窑余热锅炉低压蒸发器的工作压力一般在0.25~0.4MPa。

锅炉的排烟温度越低,有效利用的余热越多,经济性越高。考虑到低温腐蚀问题,排烟温度首先必须不低于烟气的露点温度,另外考虑到锅炉的经济型,需要增大低压蒸发器的对数平均温差,所以玻璃窑余热锅炉的排烟温度一般在160~180℃。玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度,见表1。

表1-玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度.jpg

表1玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度

玻璃窑余热锅炉常见问题和解决方案汇总
李工 | 技术工程工程师

从2007年9月,国内玻璃行业首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目成功并网发电至今,全国玻璃行业余热发电项目上马30多个。玻璃窑纯低温余热发电锅炉是利用玻璃生产过程中产生的废气余热资源,通过建设余热发电站进行热能回收,进而将其转变为清洁电能,可提高燃料利用率。同时,余热发电设备还对废弃烟气有一定的降尘作用。经过科研人员的共同努力,相关技术不断完善,日益成熟,并在业内逐步推广。

玻璃窑余热锅炉

玻璃窑余热锅炉

1、存在的问题

(1)积灰严重。玻璃窑常采用的石油焦或重油作为燃料,产生的灰份具有极大的黏性,挂在蒸发管束上不宜落下。原锅炉本身自带的敲击式振动除灰方式的实际除灰效果不明显,管壁上方仍有较多的积灰。因管道积灰较多,锅炉热交换率严重下降,直接影响产汽量。

(2)腐蚀严重。余热烟气含硫量偏高,锅炉低温段若低于硫的露点,易发生结露现象,出现酸腐蚀。操作工在清灰时用水进行冲洗,若不及时启炉就会发生管道腐蚀现象。

(3)给水泵运行不稳定。因给水泵的供水来自除氧器,除氧器是自除氧方式,利用锅炉自身加热进行除氧,压力、温度不稳定,导致给水泵的运行工况经常变化,给水泵因此出现常修常坏的现象。

2、解决途径

针对锅炉存在以上的主要问题,许多设计部门及科研机构在积极寻找办法解决锅炉上的运行难题。归纳为以下几条:

(1)尽量采用煤气、天然气、低硫焦等含硫量低的燃料,不但对玻璃品质有保证,还对玻璃窑、蓄热室、余热锅炉、脱硫系统等设备运行有好处。

(2)积极寻找适合的锅炉清灰系统。从水泥窑借鉴来的机械振打清灰方式,并不太适合玻璃窑余热锅炉。主要原因是玻璃窑燃料含硫量高,黏性大,不易脱落。其它清灰方式都可以逐步摸索使用。例如:钢珠清灰、过热蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、激波清灰等方式。

(3)将除氧器由锅炉自除氧方式改为集中除氧。外部加热方式保证除氧器运行参数稳定,进而保护给水泵的稳定运行。

(4)减少锅炉用水冲洗次数,提高锅炉排烟温度,减少蒸发管束腐蚀发生。

(5)尽量让锅炉在正常设计的参数下运行,减少低负荷运行时间。

(6)加强运行人员及维护人员的责任心,及时对余热锅炉进行维护保养。3结语玻璃窑低温余热发电技术是近几年来刚刚兴起的一门技术。一项新技术的成熟和应用不是~蹴而就的,需要科技人员坚持不懈的努力,刻苦研究。相信玻璃行业余热发电会像水泥行业、钢铁行业余热发电一样规模化、常态化。

瓦楞纸板生产线如何减少蒸汽消耗
李工 | 技术工程工程师

最近咨询我们的客户是包装行业的瓦楞纸板制造商,该公司面临的问题是该生产线设计的速度为100-120米/分钟,而实际只能达到80米/分钟。这在实际的生产过程中,很多企业都会遇到这种问题,很多生产线加热温度达不到设计要求,造成运行速度降低,产品质量不稳定,蒸汽耗量增大等现象。根据郑锅股份工程师的检测,发现问题如下:

分气缸疏水不畅。由于环保的要求,很多锅炉采用的是燃气锅炉,而燃气锅炉由于体积的关系,水容积不大,在负荷变化的时候容易带水,而蒸汽湿度的增大会在换热表面形成水膜,造成翻了效率降低。

预热器和预热辊的疏水阀采用孔板式的疏水阀,该疏水阀适应负荷的能力差,在负荷变化的情况下,要么不能有效的疏水,要么容易造成蒸汽的泄漏。

造纸厂.jpg

瓦楞纸板生产线如何减少蒸汽消耗

根据以上的调查,我们建议用户作了以下的更改。

在用户的分汽缸处加装瓦特节能专业的倒置桶疏水阀,减少蒸汽带水的可能。需要注意的是分气缸疏水阀的容量应该是最大蒸汽负荷的1.5倍。

在生产线的进汽口安装汽水分离器,汽水分离器能够极大的提高蒸汽的干度,一般来说,通过汽水分离器的蒸汽的干度可以提高到98%以上。提高换热器的换热效率。同时可以在汽水分离器上安装排空气阀,排除蒸汽中的影响换热的不灵凝性气体。

更换加热器的疏水阀,用瓦特节能倒置桶疏水阀来代替原来采用的孔板式疏水阀,倒置桶疏水阀具有连续疏水,自动排出空气,自动适应负荷变化的特点。需要注意的是预热辊的疏水阀由于是靠虹吸现象来排水,需要选用破汽锁的压差式疏水阀。

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