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中国玻璃行业烟气余热治理进展现状跟踪

2015-12-30      浏览量:

导读:《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施,但截至2013年,全国玻璃行业99%的企业都没有执行这个标准。2014年,在河北省沙河市政府的推动下,这一标准的执行取得了突破性进展

《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施,但截至2013年,全国玻璃行业99%的企业都没有执行这个标准。2014年,在河北省沙河市政府的推动下,这一标准的执行取得了突破性进展。沙河市被誉为“中国玻璃城”,占全国平板玻璃近20%的产能。2014年,沙河市政府响应国家环保政策,刮起了玻璃业的“环保风暴”:一年内,沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马,这是业内一件大事。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢。如果加上全国7000多个小玻璃窑的话,应该还有90%以上的玻璃企业没有进行符合国家标准的烟气治理。

三大难题:

1.投入难。现在全国玻璃行业90%以上的企业均处于亏损状态,企业本身坚持运营压力就非常大,让企业再拿出这么一笔钱来搞环保?难!

2.技术选择难。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线?

3.运行难。玻璃企业一年纯利润才多少?一条浮法玻璃线环保设备投资仅需2000万元,但一年环保运行费用就要很多。

以上三难,最核心的还是技术问题。工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。首先,玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响;第二,多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料,石油焦粉燃料产生的烟气,加剧了烟气治理,尤其是脱硝的难度。第三,窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火,换火的过程中,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四,窑压平衡。玻璃生产过程中,窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部,一旦不能精确设计,影响窑压平衡,将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五,氮氧化物浓度高。一般来说,玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

只有了解玻璃窑炉烟气特殊性,才能对症下药,拿出好的解决方案。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉,克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。欢迎咨询!

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