郑锅“破局” | 碳素回转窑余热利用及选型

碳素回转窑煅烧石油焦过程中会产生一定烟气，尤其是回转窑煅烧石油焦工序所产生的高温废气，烟气温度会达到800-1100℃，且烟气量较大。窑内高温烟气所携带的热量除了部分用于煅烧过程中加热石油焦外，其余部分在窑尾排出，形成高温废气。

 

炭素企业为了提高能源利用效率，同时实现污染物的达标排放，在窑尾安装用于发电的余热蒸汽锅炉是目前最广泛采用的一种烟气余热回收利用的设备。高温烟气经过余热锅炉后，温度降到180℃，若直接将其排入大气，会造成大量能源浪费，因此为再利用这部分热量，可将其用于进行干燥石油焦原料，实现对高温烟气热能的综合利用。

 

 

郑锅针对碳素回转窑烟气余热特性进行技术攻关，在多年对已有用户现场的了解及用户反馈，不断吸取经验，从设计、制造、及安装过程进行创新改进，碳素窑回转窑余热锅炉完全适应余热烟气波动大及客户安全稳定运行要求。

 

目前郑锅在线运行碳素窑余热锅炉，蒸发量3t/h-98t/h均有设计，其中98t/h碳素余热回收锅炉在该行业首屈一指，具备典型示范作用。

 

 

核心优势

1）立式倒“π”布置：结构紧凑，解决占地面积大、基建投资多等问题。

 

2）独创膜式水冷壁结构:传热效率高，密封性能好，解决漏风量大、散热损失高、能耗高等问题。

 

3）核心分离技术:实现炉内两级气、固分离，解决除尘效率低下，环境污染严重等问题。

 

4）激波吹灰器:有效降低飞灰对锅炉受热面的污染，最大限度延长锅炉寿命，保证锅炉效率。

 

5）环保达标:在锅炉适当温度段预留SCR脱硝空间，满足烟气环保排放要求。

 

6）适用范围广:双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，可用于碳素行业各类烟气回收利用。