循环流化床锅炉的经济效益分析

根据企业提供生产数据报表，循环流化床锅炉每日产出3.82MPa、450℃的蒸汽1870t;日投煤量460t(掺配约25%热值20920kJ/kg无烟粉沫煤);日耗锅炉给水1980t;日耗电量39580kW·h);型煤烘干装置日耗25104kJ/kg的造气型煤28t(热风炉停用前数据)。

循环流化床锅炉

用以上数据计算循环流化床锅炉的运行综合能耗：

节能量=蒸汽折标能耗-动力消耗折标能耗-外购燃料及原料折标能耗

蒸汽折标能耗：

1870×1000×0.1137÷1000=212.62(tce)

式中：折标系数根据3.82MPa，450℃时的蒸汽焓值为3333.66kJ/kg计算而得：

3333.66÷29307=0.1137kgce/kg

动力消耗折标能耗：

39580×O.34÷1000=13.55(tce)

式中：燃煤发电现有机组单位产品能耗限额限定值根据GB21258-2007《常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额》而得。

循环流化床锅炉给水折标能耗：

1980×0.9714÷1000=1.92(tce)

式中：企业除氧水折标系0.9714kgce/t根据GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》而得。

循环流化床锅混合燃料中无烟粉沫煤折标能耗：

460×25%×0.7143=82.14(tce)

式中：折标系数由企业外购无烟粉沫煤低位热值5000kcal/kg计算而得：

5000÷7000=0.7143(kgce/kg)

型煤烘干装置热风炉使用的造气型煤折标能耗：

29×0.8571=24.85(tce)

式中：折标系数由企业外购无烟粉沫煤低位热值6000kcal/kg计算而得：

6000÷7000=0.8571(kgce/kg)

循环流化床锅炉日节能量：

212.62—13.55—1.92+24.85=222(tce)

按年运行300d计算，循环流化床锅炉年节约222×300=66600t标准煤。循环流化床锅炉运行后，项目获得国家节能减排专项奖励资金1200多万元，蒸汽成本下降47元/t(企业提供的生产成本报表数据)，企业获得显著的经济效益。