35t/h化工三废混燃余热锅炉工艺技术

三废混燃余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。35t/h化工三废混燃余热锅炉工艺技术体现在以下方面：

1.三废混燃余热锅炉基本原理

三废流混燃炉运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣，废灰，废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉，在余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产需要。

2.三废混燃余热锅炉工艺技术

从造气来的吹风气经水封送往混燃炉上部，经配风阀门配风后到混燃炉内。混燃炉下部为流化床结构，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升机送至料仓，再由料仓下到两台螺旋给煤机运往流化床燃烧室燃烧。一次风机、二次风机经余热锅炉空气预热后，一次风进入流化床风室，二次风进入燃烧室上部进行二次调节，并于吹风气及弛放气配风。吹风气及煤渣在混燃炉内配风燃烧后经除尘器除尘，到余热锅炉，经过热器、换热管束、水加热器、空气预热器、水膜除尘器经过引风机进入烟囱排放。水处理来合格高压除盐水，经水加热器、炉内冷却件，在150-200度进余热锅炉上锅筒，余热锅炉产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热至420-450度，然后再减温减压到1.2MPa，220-260度进锅炉汽包，最终分配到用汽岗位。

郑锅集团设计、制造的35t/h化工三废混燃余热锅炉创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。且为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路。该炉型已经获得国家发明专利授权，专利号ZL200710054785.0。

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