碳素余热锅炉脱硝工艺

郑州锅炉股份有限公司是国内余热锅炉行业唯一一家三废余热锅炉、碳素余热锅炉等炉型市场占有率达到70%以上的技术垄断型企业。郑锅以研发创新打天下，郑锅独占鳌头，极大地影响了中国余热回收锅炉市场的格局---仅余热锅炉系列就拥有三十余项国家授权专利。目前，郑锅技术研发中心6项新的余热技术正在申请专利授权，公司余热回收锅炉让每一方废气、每一滴废液、每一粒废渣物尽其用，化废为宝，满足不同行业不同工艺的需求，达到节能环保的目的。

碳素余热锅炉脱硝工艺是指通过一系列的化学反应，将锅炉排放的氮氧化物(NOx)转化为无害物质，从而达到减少大气污染的目的。常用的碳素余热锅炉脱硝工艺主要有以下几种：

1. 选择性催化还原(SCR)：SCR技术是一种常用的脱硝技术，其过程中将氨水或尿素溶液喷入烟气中与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。该技术具有高效、稳定、可靠等优点，但需要消耗大量的氨水或尿素溶液。

2. 选择性非催化还原(SNCR)：SNCR技术是另一种常用的脱硝技术，其过程中将氨水或尿素溶液喷入烟气中，在高温下直接与NOx发生还原反应。该技术具有操作简单、投资成本低等优点，但是对烟气温度、氨水或尿素的控制要求较高。

3. 氨氧化法：氨氧化法是一种新型的脱硝技术，其过程中通过氧化剂将氨转化为游离态氮氧化物(NO)，在烟气中与NOx发生反应生成氮气和水。该技术具有高效、无需额外的氨水或尿素溶液等优点，但需要消耗大量氧化剂。

在选择碳素余热锅炉脱硝工艺时，需要综合考虑多个因素，如技术成本、可行性、操作难度等，并结合锅炉的实际情况进行选择。同时，在使用脱硝技术的过程中，还需要进行定期检查和维护，以确保系统的稳定运行和脱硝效果。

其工艺流程为，首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热，使脱硫脱硝系温度达到270～320℃后进入脱硝装置，采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270～320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽，制造的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热，其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热，烟气冷却至最佳脱硫温度70～80℃后进入脱硫塔内，采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制，碳素余热锅炉脱硝工艺。

摘要：焦炉烟道气主要污染成分有SONOx等。SO2和NOx不仅危害人类身体健康，而且还严重地污染环境。国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术，并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的解决方案。该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题，不仅具有显著的经济效益，还有巨大的社会效益。

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