垃圾焚烧余热锅炉技术问题--水循环

饱和水温度的提高影响余热锅炉的水循环，循环倍率是衡量锅炉水循环安全性的重要指标。循环倍率过低，则汽水混合物含汽量提高，管壁表面形成很薄的水膜，当管壁水膜被蒸干，形成第二类沸腾传热恶化，循环倍率过高。上升管工质平均密度增大，循环回路运动压头减小，使循环流速降低。蒸汽量产量不够，如果保持循环倍率不变，饱和水温度的提高要求增加管壁热负荷以维持汽水转化比率，但是热负荷的提高对于管壁材料的耐热性能也有更高要求。局部过高的热负荷容易导致管壁内的第一类沸腾传热恶化，或膜态沸腾，使得管壁传热系数急剧下降，壁温飞升，可能超过金属材料的极限允许温度，缩短金属材料使用寿命。

另外，垃圾焚烧产生的烟气中含有大量HCl、SOX、NOX等酸性气体，其对水冷壁管材长期的冲刷、磨损、腐蚀，容易导致水冷壁泄漏、爆管，破坏正常水循环，造成事故停炉。主要防护措施有，选用更高等级水冷壁材质;提高受压管壁厚度;改善其机械性能;管壁敷设耐火浇注料(碳化硅等)，避免烟气对管壁的直接冲刷;保护管壁，还能使烟气温度缓慢下降，延长烟气在850℃以上的停留时间，减少二噁英的生成;管壁外表面采用堆焊处理，减轻高温腐蚀，但是成本高昂，需要根据具体锅炉参数和经济性确定堆焊的合理区域。通过各级炉排以及一、二次风量的调整和配合，使垃圾充分燃烧，热负荷分布均匀，避免水冷壁出现局部过高温度。